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石墨坩埚

石墨坩埚自身的独特优势:


当前市场中,石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛,因而在金属熔炼选择中,石墨坩埚因其自身的独特优势成为首选。但是,尽管石墨坩埚具有诸般性能优势,但是由于其主体材料构成的特殊性,使得在石墨坩埚的使用中,存在着许多的注意事项。

1.注意不要给予机械性外力撞击,不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿,需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后,不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部),若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出,坩埚内不要留残液。
6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。7.投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。

石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即:具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。用后放置干燥处,切忌雨水侵入;使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。应根据坩埚容量加料,忌挤得太紧,以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。取出金属熔液时,最好用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与坩埚形状相符。

石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

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高纯石墨

高纯超细石墨一直是石墨行业的两个核心问题,是很多深加工产品不可替代的原料。石墨具有具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。那么是什么决定了高纯石墨的优劣性呢?

第一个方面,材料的抗折强度。材料的抗折强度是材料强度的直接体现,显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料,其放电的耐损耗性能相对较好,对于精度要求高的电极,尽量选择强度较好的材料。

第二个方面,材料的肖氏硬度,在对石墨的潜意识认识中,石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示,石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中,通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法。

第三个方面,材料的平均颗粒直径,材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电的状况越稳定,表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具。

第四个方面,材料的固有电阻率,如果材料的平均颗粒相同,电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料,电阻率小的材料,其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。

以上就是决定材质的重要因素,在石墨行业中,我们通常按照成型方式可以分为等静压石墨(也有很多人称之为三高石墨,但是并不是三高石墨就是等静压石墨)、模压石墨、挤压石墨等。按照石墨的颗粒度分为细结构石墨、中粗石墨(一般颗粒度在0.8mm左右)、再者就是石墨电极(颗粒度在2~4mm)

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